Из-за технологического содержания пружины специальной формы, в дополнение к фланцевому покрытию, изогнутая поверхность является узкой, а детали особенно загромождены, а также формовочное содержание, поэтому формовка требует, чтобы сердцевина штамповочного прессующего материала соответствовала формовочной поверхности, что приведет к структуре формы. Небольшая площадь. Конструкторы учтут характеристики пружин специальной формы, но проигнорируют формовочный направляющий скользящий ход сердечника связующего, но часто встречаются некоторые недостатки:
1. Прессующий материал сердцевины представляет собой сложную профильную поверхность, которая формируется путем литья, а затем направляющая поверхность обрабатывается. После формирования обрабатываемой поверхности и направляющей поверхности матрицы возникает погрешность зазора. При нормальной работе пресс-формы появляется левая/правая сторона сердечника прессующего материала. качать.
2. Длина направляющей сердечника прессующего материала рассчитана на 125 мм, а фактическая длина направляющего составляет 100 мм. Хотя он находится в пределах запланированного диапазона, существует некоторый подъем на 110 мм, а движение превышает эффективную длину направляющей в 9 мм, а удержание сердечника прессующего материала нестабильно. Недостатки запрета позиционирования заготовки.
3. Пружина специальной формы имеет высоту формования до 100 мм, и необходимо спланировать специальную направляющую пластину. Он не может ориентироваться на зазор между обрабатываемой поверхностью и боковой стенкой матрицы. Если сила не может быть эффективно устранена, после массового производства зазор направляющей увеличится из-за длительного износа, и нормальная направляющая функция формы будет потеряна заранее, что приведет к порочным авариям качества.
